迫リコー　部品


プレス加工からカシメ・洗浄まで一貫体制で生産します。フレシキブルなオートメーションシステムは品質の良い部品をタイムリーに供給します。

１１０トン　プレスロボットライン
プレスロボットライン加工による部品は、　　　「高精度」と安定した「高品質」を達成。工程設定段階から自動化・省人化が図られているプレス加工。創意工夫を凝らしたロボットラインや３００ｔ順送サーボプレスは、高い生産性を誇り高精度と安定した品質を保証します。	４００トンプレス
総合力（金型技術、生産技術）を最大限に発揮したプレス加工から塗装まで一貫した部品加工。最大４００ｔまでのプレス加工から溶接・カシメ・塗装を行い、最終ユニットまで一貫生産できる当社の生産システムは、ムダを極力排除した、効率的な生産方式です。このシステムを利用して頂いているお客様には、高い評価と信頼をいただいております。	３００トン順送サーボプレス
TECHNOLOGY　OF　ＨＡＳＡＭＡ　ＲＩＣＯＨ　　　　　　　　　　　　　　迫リコーの技術
特色ある加工・部品によるコストダウン
曲げパイプ　エンボス／張り出し／半抜き／　　　　　　　　　　　　　　穴欠き／など、　形状（機能）の付加が容易　＊後加工を必要としません　＊「継手形状」が容易に付けられる　＊溶接レスの構造体も可能です　　（カシメとの組み合わせも可能）　　加工限度の目安　　ｔ＝２．０　□５０×７０　　長さ１８００ｍｍ	各種曲げパイプ
ＷＴＰ（リコー独自の曲げパイプ）　＊ねじりにも強い曲げパイプ	ＷＴＰの曲げパイプ
シェービング加工　＊切削加工のコストダウン	通常切断面　　　　　　　シェービング加工面
ダイカスト品のプレス化　＊絞り、密着バーリングカシメ工法　　活用によるコストダウン	ダイカスト部品のプレス化
各種カシメにより組立の効率アップ
密着バーリング　＊締結歪みが少ない　＊多点を同時に加工できる	密着バーリング（断面）
スリットバーリング　；リコー独自　＊溶接の熱歪が出ない　＊通常のバーリングより強度が高く、　　位置決め精度が高い　＊多点を同時に加工できる　＊分解しやすい	スリットバーリング（断面）